از مهم ترین تولیدات موجود در صنعت، تولید قطعات و مصنوعات فلزی از طریق فرایند های بریدن، خم کردن و سرهم کردن می باشد. درواقع تولید این قطعات شامل: خلق ماشین ها، قطعات و سازه ها با استفاده از مواد خام است و درصد بسیار بالایی از تولیدات در کارگاه ها یا کارخانه ها، به تولید قطعات فلزی اختصاص داده شده است که از ورق های خام به عنوان مواد اولیه استفاده می شود تا بتوانیم انواع قطعات فلزی با شکل، ضخامت و اندازه های مختلف تولید کنیم.
بطور کلی برای ساخت این قطعات فرآیند هایی همچون شکل دهی، جوش، برش و غیره را می بایست طی نمود تا قطعه مورد نظر نهایتان را به بدست آورید.
به پارامتر هایی همچون: ضخامت، کیفیت و اندازه مناسب ورق و همینطور استفاده ای که برای آن در نظر داریم؛ برای انتخاب ورق خام می بایست توجه کرد.
وظیفه یک مهندس در حوزه تولید قطعات و مصنوعات فلزی یافتن مناسب ترین روش با در نظر گرفتن محدودیت های مختلف از جمله محدودیت های مالی و فنی و ابزاری و غیره و همچنین متریال و قطعه مورد نظر می باشد.
همچنین این مسئله که هر روش تولید دارای مزایا و معایب خاص خود خواهد بود، می تواند در تصمیم گیری تاثیر بگذارد.
در این صنعت به دو صورت کار می شود:
- قطعات فلزی سفارشی و نو
- قطعات فلزی اصلاحی معیوب و کارکرده
پر طرفدار ترین فزات برای ساخت قطعات نو و سفارشی برنج، مس، نیکل، قلع، طلا، آلومینیوم، تیتانیوم، نقره هستند.
بطور معمول قطعات با توجه به فرایند انتخابی، مشخصات هندسی، پارامتر های متریال ساخته می شوند. در این فرآیند ها مسائلی همچون: انطباقات مونتاژی، کیفیت صافی سطوح، فرایندهای پوشش دهی، تلرانس های هندسی و ابعادی و غیره دارای اهمیت هستند.
مهم ترین روش های تولید قطعات فلزی
1_ روش مکانیکی
در این روش قطعات شمش با عملیات هایی همچون: چکش کاری، اکستروژون، نورد و غیره شکل داده خواهند شد.
این روش یه دو صورت مختلف انجام می گیرد:
1- کار سرد: در دمای دمای کمتر از یک سوم نقطه ذوب انجام می گیرد.
2- کار گرم: در دمای بالاتر از یک سوم نقطه ذوب انجام می گیرد.
مزایا
- ایجاد خواص مکانیکی بسیار عالی
- روشی مناسب برای قطعاتی با شکل های هندسی ساده
معایب
- تنها از فلزاتی که توانایی شکل پذیری دارند میتوان استفاده نمود
- منسبا قطعاتی که پیچیدگی داخل دارند مناسب نیست
- بالا بودن هزینه
2_ روش جوشکاری
در روش جوشکاری تنها قطعاتی که تولید شده اند را به یکدیگر متصل می کنیم.درواقع یک روش مونتاژ است.
مزایا
- امکان تولید قطعات بسیار پیچیده
- استحکام این قطعات از استحکام قطعاتی که یکپارچه هستند بیشتر است
معایب
- فولاد هایی با کربن کم یا متوسط کاملا مناسب این روش هستند
3_ روش ماشین کاری
در این روش تنها از بعضی قسمت های قطعات ساخته شده براده برداری می شود.
مزایا
- دقیق ترین روش برای تولید قطعات
- توانایی تولید قطعات ساده و پیچیده
معایب
- مناسب تولید قطعات ابعاد بزرگ نیست
- بالا بودن هزینه
4_ روش متالوژی پودر
در این روش از طریق متراکم کردن پودر فلزی و زینتر کردن، قطعه را تولید می کنند.
مزایا
- تولید قطعاتی که با روش های دیگر تولیدشان قابل انجام نیست
- تنها روشی می باشد که میتوان عمل دانسیته را در آن کنترل نماییم
معایب
- تخلخل
- به دلیل یکسان نبودن فشار در قالب، خواص قطعه یکسان نیست.
5_ روش ریخته گری
در این روش از فلز انتخابی شکل مذاب آن تهیه می شود.
مزایا
- تولید قطعات با پیچیدگی های مختلف داخلی و خارجی
- برخی از خواص ها تنها از طریق روش ریخته گری ایجاد می شوند
- توانایی تولید تمامی قطعات اعم از: ساده و یکپارچه
- امکان تولید انبوه
- توانایی تولید قطعات بسیار ریز و یا بسیار بزرگ
معایب
- حفرات انقباضی
- ایجاد حفرات انقباضی گازی به دلیل حل شدن گازها در حین ذوب
- تولید قطعات با ضخامت کم و طول زیاد
نکات مهم در انتخاب ورق خام
- ریزدانه بودن ورق یا به اصطلاح دیگر کوچک بودن، باعث افزایش کیفیت ورق در زمان ماشینکاری خواهد شد. توجه داشته باشید که از ضخامت ورق، به دلیل جدا شدن دانه های کوچکتر کمتر می شود.
- در انتخاب ورق بیشترین دقت را داشته باشید زیرا در صورت وجود هرگونه خوردگی، خراش و ایرادات دیگر؛ ورق صاف و یکنواخت نخواهد بود.
- توجه به این نکته که فلز انتخابی ما از نظر فرم دهی و ضخامت یکسان باشد، تاثیر چشمگیری در تولید قطعات فلزی با کیفیت خواهد داشت.
- برای اینکه بتوانید محصولی با کیفیت مطلوب پس از ماشین کاری بدست آورید می بایست ورق فلزی شما کاملا مساوی و یکنواخت بوده و تمامی اجزای آن برابر باشند.
مراحل تولید قطعات فلزی
- طراحی یک طرح یا نقشه کارآمد، بهینه و از هر جهت مناسب اولین قدم در تولید قطعات فلزی می باشد. در این مرحله می توان تا حدودی قیمت نهایی را تخمین زد.
- پس از اینکه بخش اول را طی نمودید، باید طرح خود را به قسمت ساخت قطعات فلزی منتقل کنید.
- در گام سوم نوبت به راه اندازی پروژه میرسد، پروژه های تولید قطعات فلزی شامل ساخت و تولید تجهیزات سنگین است.
فرم دهی به قطعات فلزی
مهم ترین و اصلی ترین مرحله فرم دهی به قطعات فلزی می باشد. در این مرحله ابتدا باید ورقی صاف با توجه به محصول مورد نظرتان انتخاب نموده و در ادامه با استفاده از نیرو و تغییرات لازم، یک قطعه سه بعدی تولید نمایید. انجام این فرآیند اندکی سخت بنظر می آید اما شما با استفاده از یک ماده خام و همچنین اعمال نیرو و انجام عملیات پرسینگ به شکل مورد نظرتان خواهید رسید.
جوشکاری قطعات فلزی
پس ار فرم دهی قطعه، عملیات ماشینکاری بر روی آن انجام خواهد شد تا قسمت های اضافی حذف شود.
پس از ماشینکاری؛ نوبت جوشکاری قطعه فلزی خواهد بود که درواقع قطعات که ماشینکاری شده اند را به یکدیگر وصل خواهند کرد.
بدون دیدگاه